水泥熟料预粉碎工艺的研究
作者：赵介山 时间：2008-8-13 ★★★ 【字体：小 大】
球磨机是一种能量利用率较低的粉磨设备，尤其是研磨体以抛落状态为主的一仓。用能量利用率较高的其他粉碎设备，来代替球磨机仓的工作，对磨机的优质节能高产是非常有效的。十几年来，国外许多先进的装备技术被国内引进、消化、吸收，国产预粉碎设备出现一个新的制造高潮。先后用于立窑水泥企业的有：细碎颚式破碎机（PEX）、立轴反击式破碎机（PCXL）、高细锤式破碎机（PCX）、立式冲击式破碎机（PLJ）、筛分滚压破碎机（SCP）、喷射式破碎机（PSL）等等。选择细碎破碎机时，首先要看它的结构、工作原理是否先进。物料进入破碎机后，运动轨迹是否合理；能否在破碎腔内实现多功能复合粉碎；然后，还必须考虑其单产电耗是否经济；金属消耗量是否较低、环保指标能否达标。总之一句话，要使生产可靠性与技术先进性较好地统一起来。此外，挤压机（辊压机）、立式磨、棒磨机也都可以作为预粉碎设备，效果都很好。
预粉碎工艺流程
根据预粉碎物料的情况来分，工艺流程可分为：单物料预粉碎和配合料预粉碎。前者是单一地减小某种物料的粒度；而后者不仅减小了物料粒度，而且使配合料的各组分进一步混合均化，有利于粉磨产品的优质高产。
无论是单物料还是配合料的预粉碎，都可以分为开路和闭路两种流程。与普通粉磨工艺一样，开路流程简单，一次性投资省，但产品粒度波动大，对球磨机节能高产幅度有一定限制，使隔仓板的位置及研磨体的级配不可能始终处于十分合理的状态；而闭路流程较复杂，设备投资较多，但产品粒度均齐，细度容易调节、控制，更有利于研磨体的级配优化和球磨机的优质、节能、高产。采用挤压机（辊压机）作预粉碎设备时，选择闭路流程更为重要。因为，国产挤压机出料中未被真正挤压的漏料，约占总量的15%左右。这些漏料与挤压机真正产品料饼的物理性能（粒度、易磨性等）差异很大，对球磨机的产量、质量有很大影响。所以，选用打散分级机与挤压机组成预粉碎闭路流程十分必要。打散分级机可以将挤压机的漏料和粒度不合格的粗料选出，待其返回挤压机喂料仓后，既解决了挤压机的边缘效应（漏料）的负面影响，又缓解了挤压机过饱和喂料的需求；同时，依靠打散分级机对预粉碎产品的把关，挤压机可以采用“低压大循环”的运行机制，以减轻辊面磨损、提高安全运转率、延长设备使用寿命。
球磨机工艺参数调整
当球磨机粉磨系统增加预粉碎工艺后，必须及时调节粉磨工艺参数。①钢球级配：在维持装载量不变的情况下，要降低各仓的平均球径。各仓以60±5mm为宜。如果入磨物料粒度均齐，则应将大规格的钢球拣出；如果入磨物料粒度不均齐，也应减少大球，增补相同装载量的小球。②隔仓板位置：入磨物料粒度减小后，粉磨所需要的破碎能力与空间相应减小，因此根据磨内筛析曲线，适当向磨头方向移动隔仓板位置，有利于保持粉磨速度的均衡和仓位的匹配。③圈流磨出磨物料细度：入磨物料经过预粉碎后，不仅粒度减小，而且易磨性也不同程度地得到了改善，导致出磨物料中的细粉更细且含量更多。为此，应将出磨物料细度指标（筛余），由原来的R0.08=40%±3%调整到R0.08=30%±3%。④系统循环负荷率：增加预粉碎工艺的圈流粉磨系统，应选择高效选粉机来完成产品分级任务，尽量减少粗粉回料量，增加成品细粉量。系统循环负荷率应控制在100%以下，以较高的选粉效率实现球磨机的优质节能高产。
预粉碎设备
为了使粉磨后的熟料具有合理的颗粒尺寸，常采用细碎或预粉磨,立窑企业用挤压磨的不多，多选择华氏磨或BYM熟料预粉磨机，后者是根据回转筛的工作原理，在筛筒体内加入研磨钢棒，物料在筛体内同时受到钢棒的冲击、挤压作用而粉碎，粉碎合格的物料及时经筛孔排出，不合格的物料经多次强制冲击而粉碎。该机把球磨机、挤压机、冲击锤式破碎机及回转筛的工作机理有机地结合在一起，组成完整的粉碎-分级系统。
BYM熟料预粉磨机具有以下主要特点：①简化入磨前多级破碎系统，把破、磨、筛结合在一起，部分替代了磨机一仓的功能，实现了磨前粗磨，系统紧凑、坚固，操作可靠，维护方便。②生产能力大，对物料的适应性强，能长期连续稳定运转。③在预磨物料时，能控制产品粒度的均齐性，对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用，即钢棒首先粉碎粒度大的物料，后预磨小块物料，从而避免了物料的过粉碎现象，提高了粉碎效率。
新闻来源：水泥商情网
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